Como Aliviar a Tensão dos Funcionários com um Robô Alimentado por Mirai

 A HWL Löttechnik GmbH, um jogador proeminente no setor de tratamento térmico de Berlim, abraçou um avanço tecnológico transformador para otimizar seus processos de fabricação. Com um olhar atento para abordar desafios da força de trabalho e melhorar a eficiência operacional geral, a empresa adotou uma tecnologia de visão revolucionária chamada MIRAI. Esta tecnologia inovadora trouxe melhorias operacionais significativas, libertando a força de trabalho de tarefas monótonas e fortalecendo a posição competitiva da empresa em uma indústria exigente.

MIRAI: O transformador do jogo de fabricação

Em uma jogada estratégica para lidar com os desafios impostos pela escassez de mão de obra e pelas complexidades da produção de alta mistura e baixo volume, a HWL Löttechnik GmbH incorporou efetivamente a tecnologia de visão MIRAI da Micropsi Industries. Esta abordagem inovadora pavimentou o caminho para que um robô colaborativo (cobot) assumisse a tarefa repetitiva de manusear objetos metálicos reflexivos. Esta tarefa anteriormente consumia recursos humanos significativos e impunha tensão física aos funcionários.

Transformando desafios de fabricação em oportunidades

Como uma empresa familiar que atende a diversas indústrias, como engenharia de usinas de energia, automotiva, eletrônica, aeroespacial e fabricação de ferramentas, a HWL reconheceu a necessidade de ajustar os processos operacionais e aumentar seu apelo como empregador de escolha. O CEO Kai Lembke e sua equipe dedicada identificaram um candidato principal para automação: a carga intensiva em mão de obra de peças metálicas em racks a partir de cestas de lavagem.

Na fase de pré-tratamento térmico, as peças em série passam por um processo de limpeza meticuloso. Cada cliente geralmente entrega cerca de 900 a 1.000 peças em grandes carregadores de carga, exigindo transferência manual para cestas de lavagem pelos funcionários. Subsequentemente, essas peças são cuidadosamente dispostas em racks multicamadas por meio de um sistema de pinos antes de serem transportadas para o forno para tratamento térmico.

As intricacidades deste processo de manuseio não podem ser subestimadas. As variáveis apresentaram desafios formidáveis, incluindo variações no tamanho das peças, peso, posicionamento dentro da cesta de lavagem, colocação no rack e condições de iluminação em constante mudança. As soluções de automação convencionais eram inadequadas para lidar com esse nível de complexidade.

Precisão e adaptabilidade do MIRAI

Entre MIRAI, um controlador impulsionado por inteligência artificial projetado para acelerar a programação de robôs enquanto melhora a acessibilidade. Ele facilita o controle em tempo real dos braços robóticos, respondendo diretamente aos dados dos sensores. A característica marcante do MIRAI reside em sua notável adaptabilidade para acomodar diversos tamanhos de peças, pesos e condições de iluminação dinâmica, diferenciando-se dos sistemas de visão tradicionais.

Em outubro de 2022, um robô colaborativo equipado com MIRAI assumiu o papel de carregar peças metálicas. Após o término do processo de lavagem, o sistema com inteligência artificial transiciona perfeitamente para o controle do cobot. Orientado pelo MIRAI, o robô ergue habilmente as peças individuais das cestas de lavagem e as posiciona nos pinos das prateleiras. Notavelmente, nem as condições de iluminação nem as flutuações no reflexo da superfície impedem a precisão e a funcionalidade do sistema.

Aumentando a satisfação dos funcionários e a competitividade da empresa

A HWL Löttechnik GmbH colheu múltiplos benefícios ao automatizar processos anteriormente intensivos em mão de obra com o MIRAI. A empresa economizou substancialmente em custos de mão de obra, ao mesmo tempo em que melhorou significativamente a eficiência operacional. Os funcionários migraram para a gestão e o aprimoramento do sistema por conta própria, uma vantagem crucial ao se adaptar a requisitos em evolução ou alterações ambientais.

O CEO Kai Lembke destacou a importância estratégica da automação, afirmando: “A capacidade de nossos funcionários fazerem esses ajustes de forma independente, sem a necessidade de programadores experientes do fabricante, é um ativo substancial. Conseguimos até otimizar os tempos de ciclo em 20%, exatamente a flexibilidade que precisamos.”

Lembke enfatizou ainda mais a importância estratégica da automação, dizendo: “Ao automatizar processos com o MIRAI, podemos economizar custos e nos posicionar como uma empresa inovadora e moderna, ao mesmo tempo em que aumentamos a atratividade do nosso local de trabalho.”