So lindern Sie Mitarbeiterbelastung mit Mirai-betriebenen Robotern

 HWL Löttechnik GmbH, ein prominenter Akteur im Berliner Bereich der Wärmebehandlung, hat einen technologischen Fortschritt angenommen, um seine Herstellungsprozesse zu optimieren. Mit einem scharfen Blick auf die Bewältigung von Herausforderungen in der Belegschaft und die Verbesserung der allgemeinen betrieblichen Effizienz hat das Unternehmen eine revolutionäre Visionstechnologie namens MIRAI eingeführt. Diese bahnbrechende Technologie hat zu erheblichen betrieblichen Verbesserungen geführt, die Belegschaft von alltäglichen Aufgaben befreit und die wettbewerbsfähige Position des Unternehmens in einer anspruchsvollen Branche gestärkt.

MIRAI: Der Game Changer in der Fertigung

In einer strategischen Initiative zur Bewältigung der Herausforderungen durch Arbeitskräftemangel und die Komplexität der hochmischigen, volumenarmen Produktion hat die HWL Löttechnik GmbH die MIRAI-Visiontechnologie von Micropsi Industries erfolgreich integriert. Dieser innovative Ansatz ebnete den Weg dafür, dass ein kollaborativer Roboter (Cobot) die repetitive Aufgabe des Handlings von reflektierenden Metallobjekten übernimmt. Diese Aufgabe beanspruchte zuvor erhebliche personelle Ressourcen und setzte die Mitarbeiter körperlich stark unter Druck.

Herausforderungen in der Fertigung in Chancen verwandeln

Als familiengeführtes Unternehmen, das verschiedene Branchen wie Kraftwerksingenieurwesen, Automobilindustrie, Elektronik, Luft- und Raumfahrt sowie Werkzeugbau bedient, erkannte HWL die Notwendigkeit, die Betriebsabläufe zu optimieren und seine Attraktivität als Arbeitgeber der Wahl zu steigern. CEO Kai Lembke und sein engagiertes Team identifizierten einen idealen Kandidaten für die Automatisierung: die arbeitsintensive Beladung von Metallteilen aus Wäschekörben auf Gestelle.

In der Vorwärmbehandlungsphase werden Serienbauteile einem sorgfältigen Reinigungsprozess unterzogen. Jeder Kunde liefert in der Regel etwa 900 bis 1.000 Teile in großen Beladungsträgern, was einen manuellen Transfer in Wäschekörbe durch die Mitarbeiter erfordert. Anschließend werden diese Teile durch ein Stiftsystem sorgfältig auf mehrstufigen Gestellen angeordnet, bevor sie zur Wärmebehandlung in den Ofen transportiert werden.

Die Komplexität dieses Handlingsprozesses kann nicht hoch genug eingeschätzt werden. Die Variablen stellten enorme Herausforderungen dar, darunter Unterschiede in der Teilgröße, dem Gewicht, der Positionierung im Wäschekorb, der Platzierung im Gestell und den sich ständig ändernden Lichtverhältnissen. Herkömmliche Automatisierungslösungen waren für diese Komplexität nicht geeignet.

Präzision und Anpassungsfähigkeit von MIRAI

Hier kommt MIRAI ins Spiel, ein KI-gesteuerter Controller, der darauf ausgelegt ist, die Robotertechnologie zu beschleunigen und die Zugänglichkeit zu verbessern. Er ermöglicht die Echtzeitsteuerung von Roboterarmen, die direkt auf Sensordaten reagieren. Das herausragende Merkmal von MIRAI liegt in seiner bemerkenswerten Anpassungsfähigkeit an verschiedene Teilgrößen, Gewichte und dynamische Lichtverhältnisse, was es von herkömmlichen Bildverarbeitungssystemen abhebt.

Im Oktober 2022 übernahm ein kollaborativer Roboter, der mit MIRAI ausgestattet war, die Aufgabe des Beladens von Metallteilen. Nach Abschluss des Waschprozesses übernimmt das KI-gestützte System nahtlos die Steuerung des Cobots. Geführt von MIRAI hebt der Roboter geschickt einzelne Teile aus den Wäschekörben und positioniert sie auf den Stiften der Gestelle. Bemerkenswerterweise beeinträchtigen schwankende Lichtverhältnisse und Oberflächenreflexionen die Präzision und Funktionalität des Systems nicht.

Steigerung der Mitarbeiterzufriedenheit und Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens

HWL Löttechnik GmbH hat durch die Automatisierung der zuvor arbeitsintensiven Prozesse mit MIRAI zahlreiche Vorteile erzielt. Das Unternehmen hat die Arbeitskosten erheblich gesenkt und die betriebliche Effizienz deutlich gesteigert. Die Mitarbeiter haben sich in die Rolle der Systemverwaltung und -weiterqualifizierung begeben, was ein entscheidender Vorteil bei der Anpassung an sich ändernde Anforderungen oder Umgebungsbedingungen ist.

CEO Kai Lembke unterstrich die strategische Bedeutung der Automatisierung und erklärte: „Die Fähigkeit unserer Mitarbeiter, diese Anpassungen selbstständig vorzunehmen, ohne dass erfahrene Programmierer des Herstellers benötigt werden, ist ein erheblicher Vorteil. Wir haben sogar die Zykluszeiten um 20 % optimieren können, genau die Flexibilität, die wir benötigen.“

Lembke betonte weiterhin die strategische Bedeutung der Automatisierung und sagte: „Durch die Automatisierung von Prozessen mit MIRAI können wir Kosten sparen und uns als innovatives und modernes Unternehmen positionieren, während wir die Attraktivität unseres Arbeitsplatzes steigern.“