ミライ搭載ロボットで従業員の負担を軽減する方法

 ベルリンの熱処理分野で主要なプレイヤーであるHWL Löttechnik GmbHは、製造プロセスを合理化するために画期的な技術的進歩を採用した。労働力の問題に対処し、全体的な運用効率を改善することに関心を持つ同社は、MIRAIという革命的なビジョンテクノロジーを採用した。この画期的な技術は、運用上の大幅な改善をもたらし、労働力を日常的なタスクから解放し、過酷な業界における同社の競争力を強化した。

MIRAI：製造業のゲームチェンジャー

労働力不足と高ミックス・ローボリューム生産の複雑さによる課題に対処するための戦略的動きとして、HWL Löttechnik GmbHはMicropsi IndustriesのMIRAIビジョンテクノロジーを効果的に導入した。この革新的なアプローチは、反射性金属オブジェクトの処理という反復的な作業を協調ロボット（コボット）が引き継ぐ道を開いた。このタスクは以前、多くの人的リソースを消費し、従業員に身体的負担を強いていた。

製造上の課題を機会に変える

発電所エンジニアリング、自動車、電子機器、航空宇宙、工具製造など多様な業界に対応する家族経営の企業として、HWLは運用プロセスを微調整し、選択的な雇用主としての魅力を高める必要性を認識した。CEOのKai Lembkeとその献身的なチームは、自動化の主要な候補を特定した。それは、洗浄バスから金属部品をラックに積むという労働集約的な作業である。

予備熱処理フェーズでは、シリアル部品は綿密な洗浄プロセスを経る。各顧客は通常、大型の積載キャリアに約900〜1,000個の部品を提供し、従業員が手動で洗浄バスに移す必要がある。その後、これらの部品はピグシステムを通じて多層ラックに慎重に配置され、熱処理のためにオーブンに運ばれる。

この処理プロセスの複雑さは過小評価できない。部品サイズ、重量、洗浄バス内の位置、ラックへの配置、そして絶え間なく変化する照明条件など、変数が深刻な課題をもたらした。従来の自動化ソリューションはこのレベルの複雑さに対応するには不向きだった。

MIRAIの精密さと適応性

MIRAIは、ロボットのプログラミングを迅速化し、アクセシビリティを向上させるために設計された人工知能駆動のコントローラーである。それはセンサーデータに直接応答してロボットアームのリアルタイム制御を可能にする。MIRAIの目立つ特徴は、多様な部品サイズ、重量、動的な照明条件に対応する驚異的な適応性にあり、従来のビジョンシステムとは一線を画している。

2022年10月、MIRAIを装備した協調ロボットが金属部品の積載役割を引き受けた。洗浄プロセスの終了後、AI駆動システムはシームレスにコボットの制御に移行する。MIRAIのガイドにより、ロボットは洗浄バスから個々の部品を巧みに持ち上げ、ラックのピグに配置する。驚くべきことに、照明条件や表面反射の変動でさえ、システムの精密さと機能性を妨げることはない。

従業員の満足度と企業の競争力の向上

HWL Löttechnik GmbHは、MIRAIを使用して以前労働集約的だったプロセスを自動化することで、複数の恩恵を受けた。同社は労働コストを大幅に節約し、運用効率を大幅に向上させた。従業員はシステム管理とスキルアップに移行し、これは進化する要件や環境の変化に適応する際の重要な利点となった。

CEOのKai Lembkeは自動化の戦略的重要性を強調し、「熟練したメーカーのプログラマーを必要とせずに、従業員がこれらの調整を独立して行える能力は大きな資産です。私たちはサイクルタイムを20%最適化することさえできました。これはまさに私たちが求める柔軟性です」と述べた。

Lembkeはさらに自動化の戦略的重要性を強調し、「MIRAIでプロセスを自動化することで、コストを節約し、革新的で現代的な企業として位置づけながら、職場の魅力も高めることができます」と語った。