Cómo aliviar la tensión de los empleados con un robot impulsado por Mirai
- Los robots impulsados por Mirai alivian la carga de trabajo de los empleados en la fabricación.
- Se encargan de tareas repetitivas, se adaptan a los cambios y reducen los costos laborales.
- Los empleados adquieren habilidades para gestionar el sistema y mejorar la flexibilidad.
HWL Löttechnik GmbH, un jugador prominente en el sector del tratamiento térmico de Berlín, ha adoptado un avance tecnológico transformador para optimizar sus procesos de fabricación. Con una mirada atenta a abordar los desafíos de la fuerza laboral y mejorar la eficiencia operativa general, la empresa ha adoptado una visión tecnológica revolucionaria llamada MIRAI. Esta tecnología innovadora ha traído mejoras operativas significativas, liberando a la fuerza laboral de tareas rutinarias y fortaleciendo la posición competitiva de la firma en una industria exigente.
MIRAI: El cambio de juego en la fabricación
En una estrategia para abordar los desafíos planteados por la escasez de mano de obra y las complejidades de la producción de alta mezcla y bajo volumen, HWL Löttechnik GmbH ha incorporado eficazmente la tecnología de visión MIRAI de Micropsi Industries. Este enfoque innovador ha allanado el camino para que un robot colaborativo (cobot) asuma la tarea repetitiva de manejar objetos metálicos reflectantes. Esta tarea consumía anteriormente recursos humanos significativos e imponía una tensión física a los empleados.
Convertir los desafíos de fabricación en oportunidades
Como empresa familiar que atiende a diversas industrias, como la ingeniería de plantas de energía, la automoción, la electrónica, la aeroespacial y la fabricación de herramientas, HWL reconoció la necesidad de ajustar los procesos operativos y aumentar su atractivo como empleador de referencia. El CEO, Kai Lembke, y su dedicado equipo identificaron un candidato ideal para la automatización: la carga laboriosa de piezas metálicas en bastidores procedentes de cestas de lavado.
En la fase de pretratamiento térmico, las piezas en serie se someten a un meticuloso proceso de limpieza. Cada cliente suele entregar entre 900 y 1.000 piezas en grandes portadores de carga, lo que requiere que los empleados las transfieran manualmente a las cestas de lavado. Posteriormente, estas piezas se disponen cuidadosamente en bastidores de múltiples niveles mediante un sistema de clavijas antes de ser transportadas al horno para el tratamiento térmico.
No se puede subestimar la complejidad de este proceso de manipulación. Las variables presentaban desafíos formidables, incluidas las variaciones en el tamaño, el peso y la posición de las piezas dentro de la cesta de lavado, la colocación en el bastidor y las condiciones de iluminación en constante cambio. Las soluciones de automatización convencionales no estaban adecuadas para hacer frente a este nivel de complejidad.
La precisión y adaptabilidad de MIRAI
Llega MIRAI, un controlador impulsado por inteligencia artificial diseñado para acelerar la programación de robots y mejorar la accesibilidad. Facilita el control en tiempo real de los brazos robóticos, respondiendo directamente a los datos de los sensores. La característica destacada de MIRAI radica en su notable adaptabilidad para acomodar diversos tamaños y pesos de piezas, así como condiciones de iluminación dinámicas, lo que la distingue de los sistemas de visión tradicionales.
En octubre de 2022, un robot colaborativo equipado con MIRAI asumió la función de cargar piezas metálicas. Tras finalizar el proceso de lavado, el sistema impulsado por IA asume el control del cobot. Guiado por MIRAI, el robot levanta hábilmente las piezas individuales de las cestas de lavado y las coloca en las clavijas de los bastidores. Curiosamente, ni las condiciones de iluminación ni las fluctuaciones en el reflejo de la superficie obstaculizan la precisión y funcionalidad del sistema.
Aumento de la satisfacción de los empleados y la competitividad de la empresa
HWL Löttechnik GmbH ha obtenido múltiples beneficios al automatizar procesos anteriormente intensivos en mano de obra con MIRAI. La empresa ha ahorrado sustancialmente en costes laborales y ha mejorado significativamente la eficiencia operativa. Los empleados han pasado a gestionar y actualizar sus habilidades en el sistema ellos mismos, una ventaja clave para adaptarse a requisitos cambiantes o alteraciones ambientales.
El CEO Kai Lembke subrayó la importancia estratégica de la automatización, afirmando: «La capacidad de nuestros empleados para realizar estos ajustes de forma independiente, sin necesidad de programadores expertos del fabricante, es un activo importante. Incluso hemos logrado optimizar los tiempos de ciclo en un 20 %, exactamente la flexibilidad que necesitamos».
Lembke enfatizó aún más la importancia estratégica de la automatización, diciendo: «Al automatizar procesos con MIRAI, podemos ahorrar costes y posicionarnos como una empresa innovadora y moderna, al tiempo que mejoramos la atractivo de nuestro lugar de trabajo».
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Brenda Kanana
Brenda cuenta con más de 4 años de experiencia especializada en criptomonedas, inteligencia artificial y tecnologías emergentes. Ha trabajado en Zycrypto, Blockchain Reporter y The Coin Republic, y ahora tiene a Cryptopolitan como su hogar. Su licenciatura en Sociología de la Universidad Técnica de Mombasa la mantiene alineada con las necesidades de sus lectores.
