Audi и Volkswagen внедряют ИИ для контроля качества точечной сварки

Audi революционизирует свое производство, внедряя системы искусственного интеллекта (ИИ) для целей контроля качества. Автомобильный производитель успешно разработал и протестировал решение на базе ИИ для проверки точечных сварных швов в кузовах автомобилей, что привело к значительному улучшению эффективности и общего управления качеством. Этот прорыв побудил Audi расширить использование ИИ на другие заводы в группе Volkswagen, включая заводы Audi в Брюсселе и Ингольштадте, а также завод Volkswagen в Эмдене.

Оптимизация производства и улучшение управления качеством

Используя передовые технологии ИИ, Audi смогла проанализировать около 1,5 миллиона точечных сварных швов на 300 автомобилях за каждую смену на своем заводе в Неккарзульме. До внедрения ИИ сотрудникам приходилось полагаться на ручные ультразвуковые проверки, тщательно осматривая около 5000 точечных сварных швов на каждом автомобиле. Благодаря внедрению ИИ производственный персонал теперь может сосредоточиться на выявлении потенциальных аномалий, что приводит к более эффективному и целенаправленному контролю качества.

Успешное внедрение системы ИИ в Неккарзульме проложило путь для ее развертывания на других объектах группы Volkswagen. Завод Audi Brussels в настоящее время готовится к установке необходимой технической инфраструктуры, а заводы Volkswagen в Эмдене и штаб-квартира Audi в Ингольштадте последуют этому примеру во второй половине этого года. В рамках этого процесса группа экспертов работает над выявлением различий в настройках сварки, что позволяет соответствующим образом переобучить модель ИИ.

Преимущества использования ИИ в контроле качества выходят за рамки повышения эффективности и целенаправленного мониторинга. Данные, генерируемые в этом процессе, имеют потенциал для оптимизации других производственных процессов. Команда Audi активно изучает возможность использования этих данных для целей предиктивного обслуживания, что может дополнительно оптимизировать производственные процессы и минимизировать простои. Герд Уокер, член совета директоров Audi по производству и логистике, подчеркивает, что цифровизированные сборочные линии служат основой видения Audi будущего производства, направленного на повышение эффективности на всех заводах Audi по всему миру.

Сотрудничество для проверяемого и сертифицированного контроля качества на основе ИИ

Чтобы обеспечить проверяемость и сертификацию системы контроля качества на основе ИИ, Audi тесно сотрудничала с Немецкой ассоциацией качества (DGQ), Институтом промышленной инженерии Фраунгофера (IAO) и Институтом производственной инженерии и автоматизации Фраунгофера (IPA). Учитывая отсутствие текущих стандартов или сертификатов для приложений ИИ, такой совместный подход обеспечивает всеобъемлющую рамку для обеспечения целостности и надежности модели ИИ. Audi также разработала руководство по ИИ для производства совместно с институтами Фраунгофера IAO и IPA.

Этот проект, известный как «WPS-Analytics», является значимым случаем использования в рамках Инициативы автомобильной промышленности 2025 (AI25), инициированной Audi. AI25 направлена на создание сети компетенций для цифровой трансформации фабрик и инноваций, используя цифровизацию для оптимизации производственных и логистических процессов. Тестируя и внедряя цифровые решения в реальной производственной среде в Неккарзульме, Audi и ее партнеры из научной и ИТ-отраслей прокладывают путь к будущему умных фабрик и эффективному производству автомобилей премиум-класса.

Внедрение Audi ИИ для целей контроля качества знаменует собой значительный шаг вперед в оптимизации производственных процессов и улучшении управления качеством. Используя ИИ для проверки точечных сварных швов, Audi достигла впечатляющего роста эффективности, позволив сотрудникам сосредоточиться на аномалиях и улучшив общий контроль качества. Планируя расширить внедрение ИИ на другие объекты группы Volkswagen, Audi находится на переднем крае цифровизации в автомобильной промышленности, задавая прецедент для будущего производства.