لماذا فشل مصنع ستانلي الآلي الذي بلغت تكلفته 90 مليون دولار في تسليم أدوات كرافتسمان من بلاك آند ديكر؟

واجهت شركة ستانلي بلاك آند ديكر، أكبر شركة أدوات في العالم، تحديات كبيرة في تصنيع أدوات كرافتسمان بكفاءة في مصنعها الذي بلغت تكلفته 90 مليون دولار في فورت وورث، تكساس. سعت الشركة إلى إعادة ترسيخ جاذبية علامة كرافتسمان التجارية كمنتجات أمريكية الصنع من خلال الاستفادة من مرافق مصنعها الآلي. إلا أن هذه الخطة الطموحة واجهت العديد من العقبات، وبعد ثلاث سنوات ونصف من المحاولات، أعلنت ستانلي إغلاق المصنع. تُسلط هذه القضية البارزة الضوء على صعوبات أتمتة المهام اليدوية وتعقيدات إعادة توطين عمليات التصنيع.

مصنع الحرفيين

استحوذت شركة ستانلي بلاك آند ديكر على علامة كرافتسمان التجارية عام ٢٠١٧ بهدف إعادة إحيائها وإعادة التصنيع إلى الولايات المتحدة. وكان من المقرر أن يُعزز مصنع فورت وورث، الذي أُعلن عنه عام ٢٠١٩، هذه الرؤية من خلال تصنيع مفاتيح الربط والسقاطات والمآخذ الشهيرة من كرافتسمان باستخدام الفولاذ الأمريكي. وتؤمن الشركة بأن الأتمتة المتقدمة ستُمكّن المصنع من المنافسة بفعالية من حيث التكلفة مع المنتجات المستوردة، مع تلبية طلب المستهلكين على الأدوات المصنوعة في الولايات المتحدة.

هدف مشروع أتمتة مصنع كرافتسمان إلى زيادة كفاءة استخدام العمالة والمواد بشكل ملحوظ. وكان النظام المُقترح، الذي اعتمد على تقنية غير مسبوقة، يهدف إلى إنتاج أدوات بأقل قدر من التدخل البشري وأقصى إنتاجية. إلا أن تطبيق هذا النظام المعقد أثبت صعوبته، وواجه المصنع العديد من المشكلات.

مشاكل تقنية وتجاوز المواعيد النهائية

كشف موظفون سابقون أن النظام الآلي للمصنع واجه مشاكل حرجة لم يكن بالإمكان حلها قبل إغلاق الشركة للمنشأة. كما أدى الوباء إلى تعطيل الجدول الزمني للإنتاج، مما حال دون إجراء الاختبارات اللازمة للنظام الجديد على نطاق واسع. وتطلبت بعض التعديلات أدوات جديدة من موردين أجانب، مما تسبب في تأخيرات استمرت لأسابيع. وكافح المصنع لتحقيق أهدافه الإنتاجية رغم إنفاقه ملايين الدولارات على تشغيل الآلات.

ساهم استنزاف الخبرات بين خبراء صناعة الأدوات ذوي الخبرة، بالإضافة إلى دوران الموظفين في قسم الأدوات بشركة ستانلي، في تفاقم الصعوبات التي واجهها المصنع. كما أعاق غياب الموظفين ذوي الخبرة والمعرفة العميقة بعملية التصنيع جهود حل المشكلات.

تأثير ذلك على شركتي كرافتسمان وستانلي بلاك آند ديكر

شكّل إغلاق مصنع كرافتسمان تحولاً هاماً لشركة ستانلي بلاك آند ديكر، التي كانت قد انتهجت سابقاً استراتيجيات نمو طموحة. وجاء الإغلاق ضمن خطة الشركة الأوسع لخفض التكاليف في ظل انخفاض مفاجئ في الطلب عقب الطفرة الاقتصادية التي أعقبت جائحة كورونا. وهبط سعر سهم ستانلي بشكل حاد، وهدفت الشركة إلى تقليص مرافقها بنسبة 30% وعدد منتجاتها بنسبة 40%.

مع إغلاق مصنع فورت وورث، بحثت شركة ستانلي عن خيارات أخرى، بما في ذلك تصنيع أدوات كرافتسمان في المكسيك لتلبية احتياجات سوق أمريكا الشمالية. وكشفت شركات منافسة تصنع أدوات الميكانيكيين في الولايات المتحدة أن خطوط إنتاجها مؤتمتة جزئيًا، لكنها لا تزال تعتمد بشكل كبير على العمالة الماهرة. فالمهارة والخبرة التي يضفيها العمال على عملية التصنيع لا تزال قيّمة للغاية، ويصعب محاكاتها بالكامل بالآلات.

خيبة أمل المستهلكين وهوس جمع المقتنيات

أصبحت منتجات كرافتسمان المصنوعة في تكساس مطلوبة بشدة من قبل هواة جمع الأدوات، لكن المستهلكين شعروا بخيبة أمل عندما لم يوفّر المصنع الكمية المتوقعة من الأدوات للمتاجر. وأدى ندرة مجموعات مفاتيح الربط من كرافتسمان المصنّعة محليًا إلى جنون بين هواة الجمع، حيث أعيد بيع بعض المجموعات بأسعار أعلى بكثير عبر الإنترنت. وقد زاد محدودية هذه الأدوات من جاذبيتها كقطع نادرة.

واجهت خطة ستانلي بلاك آند ديكر الطموحة لأتمتة تصنيع أدوات كرافتسمان في فورت وورث، تكساس، تحديات جسيمة، مما أدى في نهاية المطاف إلى إغلاق المصنع. وقدdentصعوبة أتمتة المهام اليدوية ومحاكاة مهارات العمال البشريين في نظام مؤتمت بالكامل. وبينما يُعدّ إعادة توطين التصنيع اتجاهًا متزايدًا، تُسلّط هذه الحالة الضوء على أهمية مراعاة تعقيدات الانتقال إلى العمليات المؤتمتة. ولا يزال البحث عن التوازن الأمثل بين الأتمتة والخبرة البشرية يُمثّل تحديًا كبيرًا لصناعة الأدوات والمصنّعين في مختلف القطاعات.